摘要：抗燃油污染會對機組運行造成嚴重危害；在實地調查的基礎上，詳細列出造成控制用抗燃油污染的多方面原因；結合電廠實際提出了防止抗燃油污染，建議添置相關油液顆粒度檢測設備。

1.1　抗燃油污染源分類

1.1.1　液壓系統各部分潛在的污染物主要指原始投運油液本身存在的污染物，其次是管道沖洗不干凈，殘存的污染物，最后是一些凈化質量差的元件、輔件、容器投運后在油液沖刷、振動作用下脫下，進入油液的污染物。

1.1.2　系統沖洗后外界侵入的污染物主要是指投運后因油液泄漏，補充不合格油液中的污染物，其次是系統密閉不嚴侵入油系統的污染物，最后是系統設備檢修過程中外界侵入的。

1.1.3　系統內部生成的污染物主要是運行時在液壓元件運動付之間因沖刷磨損生成的微細顆粒，或因油液本身、橡膠密封件老化變質出現的污染物。

1.2　機組抗燃油污染原因分析機組控制系統抗燃油污染嚴重首先是傳統觀念中這似乎并非十分重要，往往被忽視；其次，由于它涉及機組安裝階段和油液外購等各方面質量問題；第3，它在管理上又涉及各個專業，所以始終是難以解決的頑癥。據筆者在部分電廠實地了解，抗燃油污染原因主要有以下幾方面。

1.2.1　安裝階段遺留一定污染隱患

a.　原始油液不合格

對于電液伺服閥，抗燃油的顆粒度等級應該高于SAE749D標準2～3級(即NAS5～6級)，而從國外購進的抗燃油(新油)其顆粒度等級往往低于該要求。許多新機組安裝階段電建公司不顧有關規定，將不合格或未經檢測的抗燃油，也不用專用濾油機(精度為1～3μm)反復過濾，就輸入電液控制油系統，致使大量不同直徑的顆粒，尤其是5～10μm的細小顆粒污物進入系統。

b.　管材及工藝不合要求

為確保電液伺服油系統的清潔，對管路材料、施工工藝、焊接裝配都有嚴格要求。但許多安裝公司視這些要求于不顧，按一般液壓管路要求施工，使管材本身就預埋下一定量的固體污染物。

c.　沖洗工藝缺陷

液壓系統管路安裝后的循環沖洗是清除污物、確保清潔的重要一環?？茖W的方法，合理的步驟，必要的專用裝置，包含所有管路的順序都為了這一目標。目前部分電液控制油管路沖洗尚有一定缺陷，雖然沖洗很長時間但仍有一定死角和遺留，有時工期緊張更有所疏忽，未能取得較好效果，最終憑一次油樣合格驗收通過，存在相當隨機性，難免留有后患。

1.2.2　運行期間管理維護不規范

a.　油液污染狀況缺少監視

每一種電液控制系統，制造廠都要求系統在運行過程中必須定期檢測抗燃油的顆粒度、水份、酸值等指標，及時掌握油污染程度，再采取治理措施，避免事故發生，但電廠往往很少甚至長期不取油樣檢測，對油液清潔狀況心中無數，聽之任之。

b.　補充不合格油液放縱顆粒侵入

當液壓系統因多種原因抗燃油泄漏損失后，需要補充油液，電廠專業人員同樣沒有清潔意識，未經循環過濾也未經顆粒度檢測，就將購進的新油(大多數顆粒度檢查都不合格)直接用普通工具(未加以清洗)灌入油箱，導致大量細小顆粒侵入系統。

2　防止電液控制抗燃油污染的建議

2.1　設置各級全面分管責任人員

電液控制系統抗燃油污染防治是牽涉電廠多個部門、多個專業的復雜任務，事關油液品質、濾油設備、日常維護、設備檢修多方面問題，各級人員落實，職責分明是頭等重要的。首先在企業領導層應有專人分管，其次每個部門有人抓，具體技術工作有人做，各種活有人干。據筆者了解，建立如下一套責任班子能有一定實效。

2.2　投入一定資金逐步改善抗燃油污染控制必須的設備

現代化機組維護必須有先進的設備和檢測儀器作保證，在資金有限的情況下，應分期分批添置必需的濾油、檢測、檢修設備。

PLD-0201油液顆粒度檢測儀、PMT-2 油液污染度分析儀采用普洛帝技術—“光阻測量顆粒"，并采用油液行業經典方法NAS1638和ISO4406，并可根據用戶的要求，內置用戶所需多種標準。

引用精密柱塞泵和超精密流量電磁控制系統，實現進樣速度恒定和進樣體積精確的雙控制，取樣量1ml~無限大隨意設定，準確無誤。

內置統計、粒徑曲線和脈沖阻值，可設定通道粒徑值。

集成式全自動取樣裝置，內設壓力系統和攪拌裝置，使儀器可實現樣品脫氣、均勻和高粘度樣品的檢測。

采用大屏幕液晶顯示，觸摸屏菜單操作，鍵盤、觸摸雙輸入，外形美觀功能齊全。

數據處理功能強大豐富，可根據用戶給出油液等級和數據，繪制分布直方圖等。

油液顆粒檢測設備可以隨時監測油液清潔度狀況，可保證更換油液的及時性。

技術參數：

訂制要求：各類有機系產品液體（潤滑油）檢測要求；

激光傳感檢測器：第八代雙激光窄光檢測器（更精確、更穩定、更迅速）；

評判方法：滿足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等標準；

檢測方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等標準；

計量校準：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等標準；

測試軟件：P6.4分析測試軟件集成版&PC版；

控制方式：集成式工控機控制或工業PC控制；

檢測范圍：1~1000μm（根據傳感器選型而定）（建議選擇0.5—450μm）；

經典輸入：GJB420B 000級～>12級；NAS1638 00級～>12級；ISO4406 0級～>28級；

操作方式：彩色液晶觸摸屏操作；

特殊檢測：自定義檢測1~100μm微粒，0.1μm任意檢測；

靈 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；

測量通道：1000通道；

研發檢測：16通道、32通道或者64通道（可選、全球380多個標準檢測設置）

重合精度：10000粒/mL（5%重合誤差）；

評價等級：可根據NAS1638、ISO 4406等直接評定油液污染等級；

數據輸出：可顯示顆粒物大小、數量、曲線和分布等，內置打印機，可打印輸出；

報告方法：顆粒數/ml及污染度等級；

標準接口：RS232接口可接計算機；

數據儲存：工控機3000個測試數據；PC機儲存無限制；

儀器校準：可根據GB/T18854-2002標準進行標定；                 

進樣體積精度：優于±1％；                                    

進樣速度：5mL/min～60mL/min；

清洗速度：10mL/min～100mL/min；                         

測試時間：20s（計量規范），可任意設定；

壓力范圍：-0.08～0.8mPa；帶正負壓預處理系統                     

測量粘度：≤450MM²/S；                  

樣品處理：待檢驗樣品不需要進行預處理；                       

取樣大小：取樣量≤100ml；              

儀器清洗：檢測完畢后儀器可自行清洗；                   

進樣溫度：室溫~65℃；                  

環境溫度：0~50℃；                                    

電    源：220V，50HZ；±1%，＜80W。